組合把持器控製原理說明

組合把持器控製原理說明
1、組合把持器簡介：
每相電極設七組（或其它組數）夾持裝置，由七個夾緊橫向小油缸及七個縱向壓放小油缸組成。夾緊油缸可鬆開和夾緊電極上的筋肋，電爐正常工作時，夾緊油缸夾持電極（蝶簧），以防止電極滑落。壓放油缸使橫向油缸上升或下降（行程20mm），完成電極壓放。控製要求如下，在油壓保證前提下，壓放過程是：每個電極上的6個小油缸先處於抱緊狀態，先鬆開一個夾緊小油缸，上升該組小油缸，上升到位後，抱緊該組壓放小油缸，再如此執行完剩餘的小油缸的動作，最後同時下壓，下壓到位後就完成了小油缸的壓放。電極壓放可實現定時自動壓放。
2、電極壓放控製：電極壓放有以下功能，自動壓放和手動壓放。自動壓放可以定時壓放，也可以手動單步完成。
3、電極壓放由夾緊壓放油缸控製，正常時電極由夾緊油缸上的碟簧張力作用於卡鉗來夾持電極。壓放時，夾緊油缸的油卡鉗鬆開電極筋板，壓放缸下腔給油，壓放缸升起，然後夾緊油缸泄油卡鉗又夾緊電極筋板，夾緊油缸順序完成以上動作後，壓放油缸同時給油實現電極的壓放。
4、壓放手動控製單組油缸分別實現夾鉗鬆、把持缸升動作，全部執行完成後進行整體壓放； 開關360度旋轉，操作方便簡單。

5、電極壓放可實現定時自動壓放。
電極壓放過程控製：電極壓放係統可按下列三種途徑實現，一是自動壓放，也就是計算機定時壓放；另一種壓放是人工壓放，即在操作室和電腦操作台由操作人員根據電極位置，采取的不定時壓放；第三種壓放方式為機旁壓放，即通過壓放箱的手動按鈕進行壓放，主要為維護和調整時使用，每根電極上裝置位移傳感器，用以準確顯示把持器壓放的距離。
每電極有七組液壓夾鉗升降缸，依次編號為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#，以一號 電極為例，邏輯次序為：
1# 夾鉗鬆開——1#夾鉗上升——1#夾鉗夾緊
3# 夾鉗鬆開——3#夾鉗上升——3#夾鉗夾緊
5# 夾鉗鬆開——5#夾鉗上升——5#夾鉗夾緊
7# 夾鉗鬆開——7#夾鉗上升——7#夾鉗夾緊
2# 夾鉗鬆開——2#夾鉗上升——2#夾鉗夾緊
4# 夾鉗鬆開——4#夾鉗上升——4#夾鉗夾緊
6# 夾鉗鬆開——6#夾鉗上升——6#夾鉗夾緊
1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#夾鉗缸全部下降，實現一次下降。
6、壓放過程中的控製要點：
（1）三相電極壓放時必須單個進行壓放，采用自動壓放時，如遇兩個電極壓放時間重疊時，必須延時處理，延時時間1分鍾，確保油壓正常。
（2） 電極壓放頻率及間隔時間，由工藝技術人員根據電極的消耗量確定。
（3） 電極壓放間隔時間可調，采用倒計時的方式到時報警提示。