變壓器基礎施工保證工藝措施

注：本表中的特殊工種人員必須持證上崗。
二、材料：
㈠、對材料的要求：（負責人：孫立國）
1. 水泥：選用鶴崗鑫塔牌425號普通矽酸鹽水泥。
2．砂：中、粗砂，含泥量不大於5%。采用大豐當地河砂。
3．石子：卵石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大於2%，采用地產卵石，並用水衝洗。
4．水：用不含有害物質的潔淨金山一次變深井水。
5．外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定。
6．鋼筋采購必須有廠家合格證明
以上各項目須經鶴崗市質檢站試驗室試驗並經監理認可。
㈡、材料的存放要求（現場負責人：鞠洪喜）
1． 水泥存放時，下麵架空並墊塑料布，上麵必須用防水布加以覆蓋，嚴防水泥受潮。
2． 砂、卵石等材料堆放規則，且盡量靠近攪拌機。

第二節 作業前應具備的條件
1.基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，並應辦完預檢手續。
2.安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，並辦完預檢手續。
3.在模板上做好混凝土上平麵的標記。主變基礎彈上線。
4.埋在基礎中的鋼筋、預埋件均已安裝完畢，並經過有關部門檢查驗收，並辦完預檢手續。
5.由試驗部門確定混凝土配合比，經核查後，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。
6、由設計院提供的圖紙，且經過有關人員會審。
7、經批準的施工工藝保證措施。
第三節 主要工序的施工方法
一、 施工測量
施工控製點的引測：根據設計院提供的控製點，作好施工標記。
施工控製點采用鋼筋砸入地下，埋深0.5m，但現場運輸車輛行駛頻繁，因此需定期進行測量，並做好施工控製點的保護。
軸線控製網的設定：根據所區施工控製點，建立構支架基礎的軸線控製網，並在施工過程中進行定期測量校核。
二、土方工程
本工程土方開挖以人力開挖為主，使用鍬鎬。遇有石方時，使用風鎬。為做到文明施工，確保道路通暢，挖出的土方除部分集中堆放在場區指定地點外，其餘的運出電場外。為避免重複開挖，減少施工相互幹擾，對地下設施施工應統籌安排，統一規劃，一次開挖，多項施工，自下而上，循環安排。回填工作應及時、認真，采用人工分層夯實，及時檢驗，達到設計規定的密實度。
三、模板工程
1.模板的準備
模板總麵積為89.64m2。
下層1.5米采用磚模，用一磚厚砌牆至1.5米高後，外側用土回填並分層夯實，1.5米以上部分采用鋼模繼續支護。
1.5米高以上的鋼模板，應選表麵平整、邊緣規整的模板，鋼模板間拚裝時加吹塑紙以保證現場拚接後的平整度和接縫的嚴密。使用前刷色拉油以保證基礎表麵的光滑及順利拆模。
主變基礎上三道梁長度為6.34米，由於標準模板不能達到此尺寸要求，故采用5mm的鋼板加工成異型模板以滿足其特殊需要。
模板組裝：
就地拚裝各側模板，自下而上安裝，安裝時用卷尺量對角線，直角尺測角規方後，板與板間固定牢靠，以保證模板整體幾何尺寸，安裝時要考慮拆模方便。
主變基礎上層使用異型模板，為防止其支護中變形及鋼筋籠位移，在模板的下側采用24根1寸半鋼管做成支架，用10mm 鋼板做成三角焊接在支架邊支持模板，每條梁兩端分別留出800mm 後，間距1500mm 共設四道支架整體焊在鋼筋籠上以保證支模及鋼筋籠總體不變形。如圖所示。
模板的支護：
使用鋼模板時，采用60*120木方水平單背，從磚模往上1.1米共設三道橫梁，采用通長木方，連成整體支到壁上。用60*120間距500mm設十三道縱向木方，模側支在此木方上，土壁側立60*120木方作支護點，內側模板按圖支護方法間距為500mm進行。
見附圖。
內側活動支護時，所用的木方隨著混凝土的增長，逐步取出。
所完成的模板工程要具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。模板及其支架必須保證基礎工程各部分形狀尺寸。
為保證主變梁的水平，在支護模板時，用經緯儀或水準儀找準標高水平線，在模板上彈線。並在澆築時，比水平線上預留10mm的下沉麵，以保證三條梁的水平。
模板施工注意事項：
1 ．嚴格控製標高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm ，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。
2 ．模板在使用前，均刷色拉油，使用後及時清理歸堆備用。
3 ．嚴格控製模板的拆除時間。
4 ．模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控製施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好後，再逐漸向外安裝，以保證支撐係統在安裝過程中的穩定性。 www.gdzxks.com

4鋼筋工程
鋼筋製作、綁紮：所有鋼筋由鋼筋加工場統一下料、集中製作加工、成型，送到現場綁紮、焊接。對於鋼筋形式比較單一、重量不大的基礎鋼筋可加工成鋼筋籠後運到現場就位。大型基礎，必須事先設計鋼筋骨架的支撐方案，必要時設計鋼筋支撐框架，以保證鋼筋位置的準確。
所有進場鋼筋必須有出廠合格證,並且檢查鋼筋規格是否與工程所需相符。並做二次複試，合格後方可使用。
鋼筋規格質量應符合設計要求，如需代換鋼筋規格要進行驗算，並由設計者簽字同意。
進場的鋼筋應分類堆放，防止生鏽和汙染，加工後要注意保管，防止變形。
鋼筋製作應符合設計及規範要求。
鋼筋綁紮前應將模板內的所有雜物清理幹淨，按線定位擺放，綁紮，墊塊，交接檢查。綁紮接頭處要符合規範要求，搭接長度Ⅰ級鋼35d,Ⅱ級鋼45d，鋼筋錨固長度不小於搭接長度。
將預埋件三個一組用Φ18鋼筋焊接起來，當混凝土打到距梁鋼筋籠300mm時，經水平儀或經緯儀校平後，分別焊在鋼管上以防跑位，澆築時用水準議隨時監視，發生跑位及時調整。
5. 混凝土工程
混凝土的配比：
本工程采用攪拌機現場攪拌混凝土澆築的方法，所用水泥、砂石料和外加劑等經監理單位認可後，提前9d ，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監理單位指定的當地權威試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優化配合比，由現場總工程師審核，並把試配結果提前報送監理工程師審查合格後，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。根據設計要求提出設計配合比。並嚴格按配合比生產混凝土。
2．工藝流程：
槽底或模板內清理 鋼筋綁紮固定 混凝土拌製 混凝土澆築

混凝土振搗 預埋件安裝 混凝土找平 拆模檢查 混凝土養護
3． 清理：
在地基或基土上清除淤泥和雜物，並應有防水和排水措施。對於幹燥土應用水潤濕，表麵不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，並澆水潤濕模板，堵塞板縫和孔洞。
4． 混凝土拌製：
要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為卵石→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控製用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少於90s。
5.混凝土的澆築及養護：
5.1 混凝土的下料口距離所澆築的混凝土的表麵高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用溜槽。
5.2 混凝土的澆築應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。
5.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
5.4 澆築混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆築，並及時修整和加固模板，完全處理好後，再繼續澆築混凝土。
5.5 澆築混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間一般超過2h。
5.6 混凝土振搗密實後，表麵應用木杠刮平，木抹子槎平。在初凝前（不超過2h）前，用抹子壓光。
5.7 混凝土的養護：混凝土澆築搓平後，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少於7晝夜。
5.8 雨季施工時，露天澆築混凝土應編製季節性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。
5.9 水平運輸利用手推車和前翻鬥車。混凝土澆築采用雙班製。因連續澆築時間較長，（約18～20小時左右）故用夜間進行基礎底座的澆築，第二天白天進行基礎梁的澆築，以達到不間斷澆築到基礎完成，保證澆築質量的目的。
5.10 設排氣鏟2個，規格為300*400。
6 質量要求
6.1 保證項目：
6.1.1 混凝土所用的水泥、砂石料、水、外加劑等必須符合施工規範和有關標準規定。
6.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規範的規定。
6.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規定取樣、製作、養護和試驗，其強度必須符合施工規範的規定。
6.2 基本項目：
3.2.1 混凝土應振搗密實，不允許出現任何的蜂窩孔洞。
3.2.2 無縫隙無夾渣層。
3.2.3 基礎表麵有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。
3.3 允許偏差項目，見附表。

混凝土設備基礎允許偏差 附表

項次	項 目		允許偏差 (mm)	檢驗方法
1	坐標位移（縱橫軸線）		±20	用經緯儀或拉線尺量檢查
2	不同平麵的標高		+0 -20	用水準儀或拉線尺量檢查
3	平麵外形尺寸		±20	尺量檢查
	凹台上平麵外形尺寸		+0 -20	尺量檢查
	凹穴尺寸		+20 -0	尺量檢查
4	水平度	每米	5	用水準儀或水平尺和楔形 塞尺檢查
		全長	10
5	垂直度	每米	5	用經緯儀或吊線墜和 尺量檢查
		全高	10
6	預埋地腳螺栓	標高	（頂部）+20-0	在根部或頂端用水準儀或 拉線尺量檢查
		中心距	±2
7	預埋地腳螺栓孔	中心線位移	±10	尺量縱橫兩個方向檢查
		深度尺寸	+20，-0	尺量檢查
		孔鉛垂線	10	吊線或尺量檢查
8	預埋活動腳螺栓 錨 板	標高	+20 -0	拉線和尺量檢查
		中心線位移	±5
		帶螺紋孔 錨板平整度	2	用直尺和楔形塞尺檢查
		帶槽錨板平整度	5

7成品保護：

7.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。

7.2 不得用重物衝擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。

7.3 側麵模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。

7.4 在混凝土運輸時，應保護好設備管線、預留孔洞，不得碰撞損壞。

7.5 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免後剔鑿基礎混凝土。

7.6 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。

8應注意的質量問題

8.1 混凝土不密實：由於下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿湧出等原因，造成蜂窩、麻麵或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻麵。

8.2 混凝土表麵不平、標高不準、尺寸增大：由於水平標誌線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

8.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆築混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。

8.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。

8.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。

8.6 不規則裂縫：基礎過大，內部由於水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成。

9質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

9.1 水泥的出廠證明及複驗證明。

9.2 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。

9.3 混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

9.4 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

10.雨季施工注意事項：

1、砂子、石子在雨後要檢查含水率及砼坍落度，及時調整配合比。

2、細木成品及半成品等木製品要放入避雨的室內，以防雨淋。

3、水泥放在隔潮避雨的庫房中。配電室及庫房，辦公室休息室內必須做好防雨防漏。

4、所有機械設備均設有防水防護，避免漏電、上鏽及機械製動裝置失靈。

5、對臨時道路和排水明溝要經常維修和疏通以保證通行和排水暢通。

6、經常巡視土方邊坡的變化，防止塌方傷人；基坑的排水溝、集水井要清理好，以便及時排除積水。

7、保證排水設備的完好，並要有一定的儲備，以保證暴雨後能在較短的時間內排除積水。

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